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        橡膠密封件產生氣泡的原因有哪些?

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        橡膠密封件產生氣泡的原因有哪些?

        發布日期:2022-01-17 作者:中興密封件 點擊:

        大多數原因可能是原材料有問題,可以換另外一個批次的材料。要不然就是排氣的時候沒有排好。橡膠混煉時增加其薄通次數,避免空氣的殘留。硫化成型機建議改用真空成型機,避免注壓成型時空氣的進入在注射成形中,氣泡問題是很常見的。


        密封件廠家介紹有可能是材料自身的問題,原材料在煉膠中,空氣被裹附在材料內部,導致在加工的過程中,材料和空氣一起進入模具,假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話,空氣很容易被困在模具里面,使得產品產生氣泡或氣孔。


        機器在儲料的時候材料,螺桿在卷取材料的時候,將空氣一并卷入到機器中。也是材料的問題,那就是材料含的水分比較多。加工時,注射材料的速度過快,形成湍流,造成氣泡的產生。橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序,煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型中出現的提前硫化現象,故也可稱為早期硫化。


        密封件廠家


        生焦燒現象的原因:配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常;對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒。


        混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒。膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現自然焦燒。焦燒的危害:加工困難;影響產品的物理性能及外表面光潔平整度;甚至會導致產品接頭處斷開等情況。


        預防焦燒的方法:膠料的設計要適宜、合理,如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用適量(0.3~0.5份) 的防焦劑;加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施,主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環,使操作溫度不逾越焦燒臨界點;要重視膠料半成品的管理,每批料應有流水卡跟隨,貫徹“先進先出”的存庫原則,并規定每車料的Z長留庫時間,不得超越。庫房應有良好的通風條件。



        本文網址:http://www.bhlwb.com/news/734.html

        關鍵詞:密封件廠家,密封件生產廠家,密封膠圈

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